در بخش قبلی، مراحل اساسی باز کردن گریتینگ، بازرسی، بالا بردن و انجام تنظیمات اولیه روی دستگاه جدید ساخت لوله ERW شما را پوشش دادیم. اکنون، به فرآیند حیاتی ترازبندی و تنظیم دقیق می‌پردازیم که عاملی کلیدی در تضمین تولید لوله با کیفیت بالا و عملکرد کارآمد است.
درک تنظیم: هدف از هم‌ترازی کامل
تنظیم، در این زمینه، به تنظیم دقیق فرآیند شکل‌دهی غلتکی اشاره دارد تا اطمینان حاصل شود که قطعه خام لوله به طور روان و پایدار در دستگاه حرکت می‌کند و در نهایت لوله‌هایی تولید می‌شوند که مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کنند. اگر دستگاه بتواند لوله‌ها را به این روش تولید کند، می‌توان گفت که «تنظیمات» موفقیت‌آمیز بوده‌اند. تنظیمات بیشتر در طول تولید منظم، معمولاً به عنوان «عیب‌یابی» در نظر گرفته می‌شوند، زمانی که همه چیز طبق انتظار کار نمی‌کند.
تنظیم واحد لوله جوش را می‌توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
۱. آماده‌سازی کلید اصلی است: بررسی رول‌ها و ارزیابی وضعیت دستگاه
قبل از ورود به فرآیند تنظیم، آماده‌سازی دقیق ضروری است:
- بازرسی کیفیت رول:روی شکل شیار رول فرمینگ تمرکز کنید. از یک الگو برای تأیید مطابقت شکل هر رول با الزامات طراحی استفاده کنید. هر رولی را که استانداردها را برآورده نمی‌کند، کنار بگذارید. همچنین، به قطر پایه رول توجه کنید. این کار تضمین می‌کند که همه رول‌ها به طور هماهنگ می‌چرخند. جفت‌های رول همسان باید از نظر اندازه و شکل برابر باشند.
- بررسی وضعیت دستگاه:اطمینان حاصل کنید که دستگاه در وضعیت کاری بهینه قرار دارد. این را می‌توان به شرح زیر خلاصه کرد:
- محورهای افقی باید تراز باشند.
- محورهای عمودی باید مستقیم باشند.
- موقعیت رول باید پایدار باشد.
- اجزای کشویی باید آزادانه و روان حرکت کنند.
- تنظیمات باید به راحتی انجام شوند.
اگر دستگاه این الزامات را برآورده نمی‌کند، تعمیر و نگهداری را برای بازگرداندن آن به قابلیت‌های عملکردی اولیه‌اش انجام دهید. رفع هر مشکلی که رفتارهای زیر را نشان می‌دهد، مهم است: عدم توانایی در تنظیم، ناپایداری پس از تنظیم یا موقعیت متغیر.
II. ترازبندی دقیق: اساس تولید لوله با کیفیت
۱. ترازبندی شیار
تراز کردن شیار اولین قدم در فرآیند تنظیم است.
- یک سیم فولادی ۰.۵ میلی‌متری انتخاب کنید. آن را به عنوان طول پایه، به همراه غلتک‌های تغذیه دستگاه فرم‌دهی و غلتک‌های صاف‌کننده دستگاه اندازه‌گیری، به کار ببرید.
- مرکز خط رول را مشخص کنید. سیم فولادی را محکم کنید و آن را به صورت یک خط کاملاً مستقیم و ایستا تنظیم کنید.
- مطمئن شوید که ارتفاع سیم فولادی کمی بالاتر از قطر پایینی غلتک صاف (۲ میلی‌متر یا بیشتر) باشد. به این ترتیب از تماس با قوس شیار که می‌تواند بر اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی صحیح تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌شود. این سیم فولادی خط مرجع برای تراز شیار خواهد بود.
۲. ترازبندی غلتکی افقی
دو روش برای تراز کردن غلتک‌های افقی وجود دارد:
- روش ۱: از موتور تنظیم برای جبران اختلاف ضخامت بین غلتک‌های شیار مختلف استفاده کنید. با این حال، اگر دقت پردازش قطعات مطابق با الزامات نباشد، خطاهای تجمعی می‌توانند به راحتی پس از مونتاژ رخ دهند و مستقیماً بر اثر ترازبندی شکل غلتک‌ها تأثیر بگذارند.
- روش ۲: با استفاده از مهره قفلی، موقعیت غلتک‌ها روی شفت را تنظیم کنید، به طوری که مرکز شیار هر غلتک بتواند با خط مرکزی منطبق باشد. از یک شابلون مخصوص برای بررسی موقعیت مرکز شیار استفاده می‌شود. هنگام بررسی، شابلون را در شیاری که قرار است تراز شود قرار دهید و سپس به آرامی انتهای بالایی آن را بلند کنید. هنگامی که سیم فولادی بتواند به راحتی در شیار مرکزی شابلون قرار گیرد، نشان می‌دهد که موقعیت مرکزی شیار صحیح است، در غیر این صورت، تنظیم حرکت محوری مورد نیاز است. این یک روش ترازبندی نسبتاً ساده است.
برای تراز کردن غلتک‌های بالایی، از غلتک‌های پایینی به عنوان مرجع استفاده می‌شود. پس از محاسبه فاصله مرکزی بین غلتک‌های تخت بالایی و پایینی، غلتک‌های بالایی را در موقعیت افقی تنظیم کنید. فرمول محاسبه فاصله مرکزی محوری به شرح زیر است:
- محاسبه فاصله مرکز محوری شیار باز:H = (پایین‌تر + پایین‌تر) ÷ ۲ + t – a
- محاسبه فاصله مرکز محوری شیار بسته:H = پایین + 2R – a که در آن:
- قطر پایین غلتک پایینی = قطر پایین غلتک پایینی (میلی‌متر)
- دوپر = قطر بیرونی غلتک بالایی (میلی‌متر)
- t = ضخامت لوله (میلی‌متر)
- R = شعاع شیار اندازه گیری (میلی متر)
- a = ضریب کاهش (0.1~0.5)
مقدار ضریب a عمدتاً به ضخامت ورق خام لوله، میزان کاهش قطر خارجی لوله، اندازه و مشخصات و وضعیت واقعی مانند قطر شفت و تغییر شکل الاستیک شفت بستگی دارد. با این حال، نورد سرد نمی‌تواند در دستگاه شکل‌دهی انجام شود. اینکه آیا میزان کاهش انتخاب شده معقول است یا خیر، می‌تواند با علائم فرورفتگی سیم فیوز اندازه‌گیری و بررسی شود. هنگام نمونه‌برداری، ابتدا دستگاه را روشن کرده و آن را با کمترین سرعت باز کنید، سپس سیم فیوز را که قطر آن کمی بزرگتر از ضخامت ورق خام لوله است خم کنید تا تقریباً با شیار مطابقت داشته باشد و به آرامی آن را به داخل دستگاه نورد هدایت کنید تا فرورفتگی سیم فیوز به دست آید.
پس از تراز شدن غلتک بالایی، می‌توان موقعیت مرکز محوری غلتک بالایی شیار باز را نیز با یک گیج پلاگ به سبک شابلون در مرکز قرار داد تا بررسی شود که آیا فاصله بین دو طرف شیار غلتک پایینی و شیار غلتک بالایی یکسان است یا خیر. اگر آنها یکسان باشند، می‌توان موقعیت محوری غلتک بالایی را قفل کرد. برای شیارهای بسته از روش لمسی استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا شیارهای بالایی و پایینی با هم متناسب هستند یا خیر.
۳. تراز غلتکی عمودی
تراز غلتک عمودی را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
- ابتدا، فاصله باز شدن هر گروه از غلتک‌های عمودی، یعنی فاصله مرکز محوری بین دو غلتک عمودی را تعیین کنید.
- سپس، موقعیت مرکزی هر گروه از غلتک‌های عمودی را پیدا کنید؛
- در نهایت، ارتفاع غلتک‌های عمودی را تنظیم کنید.
شکاف باز شدن غلتک عمودی باید بر اساس عرض باز شدن تغییر شکل در طول طراحی شکل غلتک باشد و سپس حدود 5 میلی متر کوچک شود. اگر میزان انقباض خیلی زیاد باشد، سایش لبه بالایی شکل غلتک عمودی را تسریع کرده و بار روی تجهیزات را افزایش می دهد.
مرکز غلتک عمودی باید همزمان با غلتک افقی تراز شود تا اطمینان حاصل شود که موقعیت‌های مرکزی غلتک‌های افقی و عمودی در یک خط مرکزی قرار دارند. پس از پیدا کردن خط مرکزی شیار غلتک عمودی، می‌توان سیم فولادی را تا موقعیت قطر پایین شیار غلتک افقی پایین آورد و ارتفاع غلتک عمودی را می‌توان شروع کرد. ارتفاع غلتک عمودی باید بر اساس ارتفاع لبه پایینی شیار غلتک عمودی مطابق با ارتفاع سیم فولادی باشد. ارتفاع چند غلتک عمودی اول قبل از شکل‌دهی باید با توجه به پارامترهای فرآیند میزان برش حلقه‌ای غلتک پایینی تعیین شود.
۴. سایر ترازبندی‌های شیار
روش ترازبندی سایر اشکال غلتک می‌تواند به اصل ترازبندی غلتک‌های تخت و غلتک‌های عمودی اشاره داشته باشد. فقط باید موقعیت قطر پایین غلتک پایینی غلتک راهنما کمی بالاتر از خط مرجع به اندازه 0.5 تا 2 میلی‌متر باشد (بسته به قطر و ضخامت دیواره لوله تولید شده). غلتک نگهدارنده تیغه باید 0.5 میلی‌متر بالاتر از خط مرجع باشد تا نیرو هنگام رنده کردن تیغه‌های بیرونی پایدارتر شود و از پرش تیغه جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۱ فوریه ۲۰۲۵
