هنگامی که کاربران دستگاه های آسیاب لوله جوشی را خریداری می کنند، معمولاً توجه بیشتری به راندمان تولید دستگاه لوله سازی می کنند. از این گذشته ، هزینه ثابت شرکت تقریباً تغییر نخواهد کرد. تولید هرچه بیشتر لوله‌هایی که نیازهای کیفی را تا حد ممکن برآورده می‌کنند در مدت زمان محدود به معنای ایجاد مزایای بیشتر برای شرکت است. بنابراین ظرفیت تولید لوله جوش یکی از معیارهای خرید تجهیزات می باشد.
بنابراین، چه عواملی بر ظرفیت تولید تجهیزات تأثیر می گذارد؟ آیا عملکرد دستگاه جوش لوله به اندازه ای بالا است که بتواند به همان اندازه که انتظار می رود تولید کند؟
1. کیفیت تجهیزات دستگاه لوله سازی
کیفیت بخش شکل دهی تجهیزات لوله های جوش داده شده از دو جنبه قابل بررسی است. از یک طرف دقت قطعات ثابت دستگاه و دوام مواد استفاده شده است. لوله جوش داده شده به روش W شکل دهی می شود که فرآیندی از چرخه های رفت و برگشتی در قالب است. اگر غلتک های افقی و غلتک های عمودی در قسمت شکل دهی نتوانند به نرمی کار کنند، گردی لوله های تولید شده زیاد نخواهد بود که به طور جدی روند تولید بعدی را تحت تاثیر قرار می دهد و به طور مستقیم بازده کلی تولید را کاهش می دهد.
از سوی دیگر، آیا دقت و سختی قالب به استاندارد برای عملکرد کارآمد طولانی مدت رسیده است یا خیر. دقت شکل دهی تجهیزات لوله های جوش داده شده توسط ZTZG را می توان در 0.02± میلی متر تضمین کرد. قالب تطبیق از مواد Cr12MoV ساخته شده است و پس از 11 فرآیند دقیق، دقت بالا و استانداردهای بالا را در حین استفاده تضمین می کند.
2. دستگاه جوش
جوشکاری فرآیند پس از شکل گیری است و اینکه آیا دستگاه جوش می تواند جوشکاری را به طور پایدار انجام دهد نیز یک عامل کلیدی است که مستقیماً بر کل راندمان تولید تأثیر می گذارد. یک دستگاه جوش باکیفیت می تواند کل جریان جوشکاری را در حالت پایدار نگه دارد و ایجاد سوراخ و سایر مشکلات جوشکاری در لوله جوشکاری شده به دلیل نوسانات جریان آسان نیست و روند بازده و تولید قابل کنترل می شود. عملکرد و کیفیت دستگاه های جوش ارائه شده توسط ZTZG توسط کاربران عمده در صنعت شناخته شده است. پس از بهینه سازی توسط شرکت ما، عملکرد خط تولید برای الزامات تولید با سرعت بالا مناسب تر می شود.
زمان ارسال: مارس-18-2023
