تنها با دانستن تأثیر روش جوشکاری بر جوشکاری می‌توانیم آن را بهتر اداره و تنظیم کنیم.ماشین آلات ساخت لوله های جوش داده شده با درز طولی با فرکانس بالابرای دستیابی به راندمان بالاتر. بیایید نگاهی به تأثیر روش‌های جوشکاری بر روی دستگاه‌های جوشکاری لوله درز مستقیم با فرکانس بالا در حال حاضر بیندازیم.
دو راه وجود داردجوشکاری با فرکانس بالا: جوشکاری تماسی و جوشکاری القایی.
جوشکاری تماسی از یک جفت الکترود مسی در تماس با دو طرف لوله فولادی مورد جوشکاری استفاده می‌کند. جریان القایی نفوذ خوبی دارد. دو اثر جریان فرکانس بالا به دلیل تماس مستقیم بین الکترودهای مسی و صفحه فولادی به حداکثر می‌رسد. بنابراین، راندمان جوشکاری جوشکاری تماسی بالاتر و مصرف برق کمتری دارد، به طور گسترده در تولید لوله‌های پرسرعت و کم‌دقت استفاده می‌شود و جوشکاری تماسی معمولاً هنگام تولید لوله‌های فولادی ضخیم مورد نیاز است. با این حال، دو عیب در جوشکاری تماسی وجود دارد: یکی اینکه الکترود مسی در تماس با صفحه فولادی است و به سرعت ساییده می‌شود. دیگری اینکه به دلیل تأثیر صافی سطح صفحه فولادی و صافی لبه، پایداری جریان جوشکاری تماسی ضعیف است و برآمدگی‌های داخلی و خارجی جوش نسبتاً زیاد است. معمولاً هنگام جوشکاری لوله‌های با دقت بالا و دیواره نازک استفاده نمی‌شود.
جوشکاری القایی عبارت است از پیچیدن یک یا چند دور سیم‌پیچ القایی در قسمت بیرونی لوله فولادی که قرار است جوش داده شود. اثر چند دور بهتر از تک دور است، اما ساخت و نصب سیم‌پیچ‌های القایی چند دور دشوارتر است. وقتی فاصله بین سیم‌پیچ القایی و سطح لوله فولادی کم باشد، راندمان بالاتر است، اما ایجاد تخلیه بین سیم‌پیچ القایی و لوله آسان است. به طور کلی، توصیه می‌شود فاصله‌ای بین ۵ تا ۸ میلی‌متر بین سیم‌پیچ القایی و سطح لوله فولادی حفظ شود. هنگام استفاده از جوشکاری القایی، از آنجایی که سیم‌پیچ القایی با صفحه فولادی در تماس نیست، هیچ سایش و پارگی وجود ندارد و جریان القایی نسبتاً پایدار است که پایداری جوشکاری را تضمین می‌کند. کیفیت سطح لوله فولادی در حین جوشکاری خوب است و درز جوش صاف است. برای لوله‌های دقیق، اساساً از جوشکاری القایی استفاده می‌شود.
زمان ارسال: ۲۳ آوریل ۲۰۲۳
