تنها با دانستن تأثیر روش جوشکاری بر جوشکاری می‌توانیم بهتر عمل کرده و تنظیم کنیمماشین آلات لوله سازی با درز طولی با فرکانس بالابرای دستیابی به راندمان بالاتر اجازه دهید نگاهی به تأثیر روش‌های جوشکاری بر روی دستگاه‌های لوله‌های جوش مستقیم با فرکانس بالا بیاندازیم.
دو راه وجود داردجوشکاری با فرکانس بالا: جوش تماسی و جوش القایی.
در جوشکاری تماسی از یک جفت الکترود مسی در تماس با دو طرف لوله فولادی مورد استفاده استفاده می شود. جریان القایی نفوذ خوبی دارد. دو اثر جریان فرکانس بالا به دلیل تماس مستقیم بین الکترودهای مس و صفحه فولادی به حداکثر می رسد. بنابراین، راندمان جوشکاری جوشکاری تماسی بالاتر است و مصرف برق کمتری دارد، به طور گسترده ای در تولید لوله های با سرعت بالا و کم دقت استفاده می شود و معمولاً هنگام تولید لوله های فولادی ضخیم، جوش تماسی مورد نیاز است. با این حال، دو نقطه ضعف در جوشکاری تماسی وجود دارد: یکی این که الکترود مس با صفحه فولادی در تماس است و به سرعت فرسوده می شود. دیگر اینکه به دلیل تأثیر صافی سطح ورق فولادی و صاف بودن لبه، پایداری جریان جوشکاری تماسی ضعیف است و سوراخ‌های داخلی و خارجی جوش نسبتاً زیاد است. ، معمولاً هنگام جوشکاری لوله های با دقت بالا و دیواره نازک استفاده نمی شود.
جوش القایی پیچیدن یک یا چند سیم پیچ القایی در قسمت بیرونی لوله فولادی است که قرار است جوش داده شود. اثر چند دور بهتر از یک دور زدن است، اما ساخت و نصب کویل های القایی چند دور دشوارتر است. زمانی که فاصله بین سیم پیچ القایی و سطح لوله فولادی کم باشد، راندمان بالاتر است، اما ایجاد تخلیه بین سیم پیچ القایی و لوله آسان است. به طور کلی، توصیه می شود بین سیم پیچ القایی و سطح لوله فولادی فاصله 5-8 میلی متری وجود داشته باشد. هنگام استفاده از جوش القایی، از آنجایی که سیم پیچ القایی با صفحه فولادی در تماس نیست، سایش و پارگی وجود ندارد و جریان القایی نسبتاً پایدار است که پایداری جوش را تضمین می کند. کیفیت سطح لوله فولادی در حین جوشکاری خوب است و درز جوش صاف است. برای لوله های دقیق، اساسا از جوش القایی استفاده می شود.
زمان ارسال: آوریل 23-2023
