I. آماده سازی قبل از راه اندازی
1، مشخصات، ضخامت و مواد لوله های فولادی تولید شده توسط دستگاه در حال کار را شناسایی کنید. تعیین کنید که آیا این یک لوله با اندازه سفارشی است، آیا نیاز به نصب قالب های مهر زنی فولادی دارد یا خیر، و آیا الزامات فنی خاص دیگری وجود دارد یا خیر.
2، وضعیت روغن روان کننده کاهنده میزبان را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا دستگاه، جوشکار، و دستگاه برش به طور عادی کار می کنند، بررسی کنید که آیا تامین اکسیژن طبیعی است یا خیر، بررسی کنید که آیا جریان آب خنک کننده در کارخانه نرمال است و بررسی کنید که آیا هوای فشرده طبیعی است
3، آماده سازی مواد: مواد خام مورد نیاز برای پردازش را در uncoiler آماده کنید و مواد مصرفی کافی (میله های مغناطیسی، تیغه های اره و غیره) را برای شیفت جمع آوری کنید.
4، اتصال تسمه: اتصال تسمه باید صاف باشد و نقاط جوش باید کاملاً جوش داده شوند. هنگام اتصال نوار فولادی، به جلو و پشت نوار توجه ویژه ای داشته باشید، به طوری که پشت به سمت بالا و جلو به سمت پایین باشد.
II. روشن کنید
1. هنگام راه اندازی، ابتدا سیم پیچ القایی مربوطه را نصب کنید، جریان جریان را تنظیم کنید، کلید موقعیت یابی طول را بررسی کنید و سپس کلید برق را روشن کنید. برای اطمینان از نرمال بودن متر، آمپرمتر و ولت متر را مشاهده و مقایسه کنید. پس از تأیید عدم وجود ناهنجاری، سوئیچ آب خنک کننده را روشن کنید، سپس کلید میزبان را روشن کنید و سپس سوئیچ دستگاه قالب گیری را برای شروع تولید روشن کنید.
2. بازرسی و تنظیم: پس از راه اندازی رسمی، یک بازرسی کیفی جامع باید بر روی لوله انشعاب اول انجام شود که شامل قطر بیرونی، طول، صافی، گردی، مربع بودن، جوش، سنگ زنی و کرنش لوله فولادی می شود. سرعت، جریان، سر سنگ زنی، قالب و ... باید به موقع با توجه به نشانگرهای مختلف لوله انشعاب اول تنظیم شود. هر 5 لوله یک بار و هر 2 لوله بزرگ یک بار باید بازرسی شود.
3. در طول فرآیند تولید، کیفیت لوله های فولادی باید همیشه بررسی شود. در صورت عدم وجود هرگونه جوش، سنگ زنی ناخالص یا لوله های خط مشکی، باید آنها را جداگانه قرار داد و منتظر جمع آوری و اندازه گیری کارگران مدیریت زباله بود. اگر لوله‌های فولادی مستقیم، گرد، شیاردار، خراشیده یا خرد شده‌اند، باید فوراً به اپراتور دستگاه گزارش شود. تنظیم دستگاه بدون مجوز مجاز نیست.
4. در طول شکاف های تولید، از یک آسیاب دستی برای چرخاندن دقیق لوله های سیم سیاه و لوله هایی که کاملا صیقلی نشده اند استفاده کنید.
5. در صورت مشاهده هرگونه مشکل کیفی در نوار فولادی، بریدن نوار بدون اجازه استاد تنظیم دستگاه یا ناظر تولید مجاز نیست.
6. اگر دستگاه قالب گیری دارای نقص است، لطفا با کارگر تعمیر و نگهداری مکانیکی و الکتریکی تماس بگیرید.
7. پس از اتصال هر سیم پیچ جدید نوار فولادی، کارت فرآیند متصل به سیم پیچ نوار فولادی باید به سرعت به بخش بازرسی داده ها تحویل داده شود. پس از تولید مشخصات مشخص لوله فولادی، بازرس شماره کارت فرآیند تولید را پر کرده و به فرآیند سر تخت منتقل می کند.
III. تعویض مشخصات
پس از دریافت اطلاعیه تغییر مشخصات، دستگاه باید فورا قالب مربوطه را از کتابخانه قالب بازیابی کرده و قالب اصلی را جایگزین کند. یا موقعیت قالب آنلاین را به موقع تنظیم کنید. قالب های جایگزین شده باید فوراً برای نگهداری و مدیریت توسط کارکنان مدیریت قالب به کتابخانه قالب بازگردانده شوند.
IV. تعمیر و نگهداری ماشین
1. اپراتور روزانه باید از تمیزی سطح دستگاه اطمینان حاصل کند و اغلب پس از توقف دستگاه، لکه های روی سطح را پاک کند.
2. هنگام تحویل گرفتن شیفت، قطعات گیربکس دستگاه را روغن کاری کرده و به طور منظم و کمی گیربکس را با گرید روان کننده مشخص شده پر کنید.
V. امنیت
1. اپراتورها نباید در حین کار از دستکش استفاده کنند. وقتی دستگاه متوقف نشده است، آن را پاک نکنید.
2. هنگام تعویض سیلندرهای گاز، مطمئن شوید که آنها را خراب نکنید و به شدت از مشخصات عملیاتی پیروی کنید.
7. ده دقیقه قبل از پایان روز کاری، ابزارها را در جای خود قرار دهید، دستگاه را متوقف کنید (شیفت روز)، لکه ها و گرد و غبار روی سطح دستگاه را پاک کنید، اطراف دستگاه را تمیز کنید و به خوبی انجام دهید. شغل واگذاری
زمان ارسال: اکتبر 17-2024
