۱. آماده‌سازی قبل از شروع
۱، مشخصات، ضخامت و جنس لوله‌های فولادی تولید شده توسط دستگاه در حال کار را مشخص کنید؛ مشخص کنید که آیا این یک لوله با اندازه سفارشی است، آیا نیاز به نصب قالب‌های مهرزنی فولادی دارد و آیا الزامات فنی خاص دیگری وجود دارد یا خیر.
2، وضعیت روغن روان کننده گیربکس میزبان را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا دستگاه، جوشکار و دستگاه برش به طور عادی کار می کنند، بررسی کنید که آیا منبع اکسیژن طبیعی است، بررسی کنید که آیا جریان آب خنک کننده در کارخانه طبیعی است و بررسی کنید که آیا منبع هوای فشرده طبیعی است یا خیر.
۳، آماده‌سازی مواد: مواد اولیه مورد نیاز برای پردازش روی دستگاه رول بازکن را آماده کنید و مواد مصرفی کافی (میله‌های مغناطیسی، تیغه‌های اره و غیره) را برای شیفت جمع‌آوری کنید.
۴، اتصال تسمه: اتصال تسمه باید صاف باشد و نقاط جوش باید کاملاً جوش داده شوند. هنگام اتصال نوار فولادی، به جلو و عقب نوار توجه ویژه داشته باشید، به طوری که پشت نوار رو به بالا و جلوی آن رو به پایین باشد.
دوم. روشن کردن دستگاه
۱. هنگام راه‌اندازی، ابتدا سیم‌پیچ القایی مربوطه را نصب کنید، جریان جریان را تنظیم کنید، سوئیچ موقعیت طول را بررسی کنید و سپس سوئیچ برق را روشن کنید. کنتور، آمپرمتر و ولت‌متر را مشاهده و مقایسه کنید تا از طبیعی بودن آنها اطمینان حاصل شود. پس از تأیید عدم وجود ناهنجاری، سوئیچ آب خنک‌کننده را روشن کنید، سپس سوئیچ میزبان را روشن کنید و سپس سوئیچ دستگاه قالب‌گیری را روشن کنید تا تولید شروع شود.
۲. بازرسی و تنظیم: پس از راه‌اندازی رسمی، باید یک بازرسی کیفی جامع روی لوله شاخه اول، از جمله قطر بیرونی، طول، صافی، گردی، مربعی بودن، جوش، سنگ‌زنی و کرنش لوله فولادی انجام شود. سرعت، جریان، سر سنگ‌زنی، قالب و غیره باید به موقع با توجه به شاخص‌های مختلف لوله شاخه اول تنظیم شوند. هر ۵ لوله باید یک بار و هر ۲ لوله بزرگ باید یک بار بازرسی شوند.
۳. در طول فرآیند تولید، کیفیت لوله‌های فولادی باید همواره بررسی شود. در صورت وجود هرگونه جوش ناقص، سنگ‌زنی ناصاف یا لوله‌های سیاه، باید آنها را جداگانه قرار داده و منتظر جمع‌آوری و اندازه‌گیری توسط کارگران مدیریت پسماند باشید. اگر لوله‌های فولادی صاف، گرد، شیاردار، خراشیده یا له شده باشند، باید برای رفع فوری به اپراتور دستگاه گزارش شوند. تنظیم دستگاه بدون مجوز مجاز نیست.
۴. در فواصل تولید، از یک سنگ فرز دستی برای سنگ زنی معکوس دقیق لوله‌های مفتولی سیاه و لوله‌هایی که کاملاً صیقل داده نشده‌اند، استفاده کنید.
۵. در صورت مشاهده هرگونه مشکل کیفی در نوار فولادی، برش نوار بدون اجازه استاد تنظیم دستگاه یا سرپرست تولید مجاز نیست.
۶. اگر دستگاه قالب‌گیری دچار نقص فنی شد، لطفاً برای رفع مشکل با تعمیرکار مکانیکی و برقی تماس بگیرید.
۷. پس از اتصال هر کلاف جدید نوار فولادی، کارت فرآیند متصل به کلاف نوار فولادی باید فوراً به بخش بازرسی داده‌ها تحویل داده شود. پس از تولید مشخصات خاصی از لوله فولادی، بازرس شماره، کارت فرآیند تولید را پر کرده و آن را به فرآیند سر تخت منتقل می‌کند.
III. جایگزینی مشخصات
پس از دریافت اطلاعیه تغییر مشخصات، دستگاه باید فوراً قالب مربوطه را از کتابخانه قالب بازیابی کرده و قالب اصلی را جایگزین کند؛ یا موقعیت قالب آنلاین را به موقع تنظیم کند. قالب‌های تعویض شده باید فوراً برای نگهداری و مدیریت توسط کارکنان مدیریت قالب به کتابخانه قالب بازگردانده شوند.
چهارم. نگهداری ماشین آلات
۱. اپراتور روزانه باید از تمیزی سطح دستگاه اطمینان حاصل کند و پس از توقف دستگاه، مرتباً لکه‌های روی سطح را پاک کند.
۲. هنگام تحویل گرفتن شیفت، قطعات گیربکس دستگاه را روغن‌کاری کنید و به طور منظم و کمّی، گیربکس را با گریس روان‌کننده با درجه مشخص شده پر کنید.
پنجم. امنیت
۱. اپراتورها نباید هنگام کار از دستکش استفاده کنند. وقتی دستگاه متوقف نشده است، آن را پاک نکنید.
۲. هنگام تعویض سیلندرهای گاز، مطمئن شوید که آنها را زمین نمی‌اندازید و دقیقاً از دستورالعمل‌های عملیاتی پیروی می‌کنید.
۷. ده دقیقه قبل از پایان روز کاری، ابزارها را در جای خود قرار دهید، دستگاه را متوقف کنید (شیفت روز)، لکه‌ها و گرد و غبار روی سطح دستگاه را پاک کنید، اطراف دستگاه را تمیز کنید و کار تحویل را به خوبی انجام دهید.
زمان ارسال: ۱۷ اکتبر ۲۰۲۴
