آسیاب لوله ERW از چندین جزء ضروری تشکیل شده است که به طور یکپارچه با هم کار می کنند تا لوله های با کیفیت بالا تولید کنند:
- ** Uncoiler: ** این دستگاه کویل فولادی را وارد آسیاب لوله می کند و امکان تولید مداوم و بدون وقفه را فراهم می کند.
- ** ماشین تراز: ** اطمینان حاصل می کند که نوار فولادی قبل از ورود به بخش جوشکاری صاف و یکنواخت است و اعوجاج ها را در طول فرآیند شکل دهی به حداقل می رساند.
- **شیرینگ و جوشکار:** انتهای نوار فولادی را برش می دهد تا برای جوشکاری آماده شود. جوشکار لب به لب با استفاده از جوشکاری با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا انتهای آن را به هم متصل می کند.
- **آکومولاتور:** کشش نوار را کنترل می کند و منبع ثابتی از مواد را به آسیاب شکل دهی و اندازه گیری حفظ می کند و از تولید لوله صاف و مداوم اطمینان می دهد.
- ** آسیاب شکل دهی و اندازه:** نوار جوش داده شده را به قطر لوله و ضخامت دیواره دلخواه شکل می دهد. این بخش شامل چندین پایه غلتک است که به تدریج شکل استوانه ای لوله را تشکیل می دهد.
- **Flying Cut-Off:** لوله را در هنگام خروج از آسیاب به طول مشخص برش می دهد. برش پرواز با سرعت بالا عمل می کند تا از برش دقیق بدون به خطر انداختن راندمان تولید اطمینان حاصل کند.
- **دستگاه بسته بندی:** لوله های تمام شده را برای ذخیره سازی و حمل و نقل بسته بندی می کند و از آنها در برابر آسیب محافظت می کند و اطمینان حاصل می کند که در شرایط بهینه به دست مشتریان می رسند.
هر جزء نقش مهمی در فرآیند تولید لوله ERW ایفا می کند و به کارایی، دقت و کیفیت محصول نهایی کمک می کند. کارخانه‌های لوله ERW مدرن از سیستم‌های اتوماسیون و کنترل پیشرفته برای بهینه‌سازی توان تولید و به حداقل رساندن زمان خرابی استفاده می‌کنند و در نتیجه کارایی عملیاتی کلی را افزایش می‌دهند.
زمان ارسال: آگوست-01-2024
