یک کارخانه لوله ERW از چندین جزء ضروری تشکیل شده است که به طور یکپارچه با هم کار می‌کنند تا لوله‌های با کیفیت بالا تولید کنند:
- **رول بازکن:** این دستگاه، کلاف فولادی را به داخل کارخانه لوله تغذیه می‌کند و امکان تولید مداوم و بدون وقفه را فراهم می‌کند.
- **دستگاه تراز:** تضمین می‌کند که نوار فولادی قبل از ورود به بخش جوشکاری، صاف و یکنواخت باشد و اعوجاج‌ها را در طول فرآیند شکل‌دهی به حداقل برساند.
- **دستگاه برش و جوش لب به لب:** انتهای نوار فولادی را برش می‌دهد تا برای جوشکاری آماده شود. دستگاه جوش لب به لب، انتهای نوار را با استفاده از جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا به هم متصل می‌کند.
- **انبارکننده:** کشش ورق را کنترل می‌کند و جریان ثابتی از مواد را به کارخانه شکل‌دهی و سایزینگ برقرار می‌سازد و تولید روان و پیوسته لوله را تضمین می‌کند.
- **کارخانه شکل‌دهی و اندازه‌بندی:** نوار جوش داده شده را به قطر و ضخامت دیواره مورد نظر لوله شکل می‌دهد. این بخش شامل چندین پایه غلتک است که به تدریج شکل استوانه‌ای لوله را تشکیل می‌دهند.
- **دستگاه برش معلق:** لوله را به طول مشخص شده هنگام خروج از آسیاب برش می‌دهد. دستگاه برش معلق با سرعت بالا عمل می‌کند تا برش دقیق را بدون کاهش راندمان تولید تضمین کند.
- **دستگاه بسته‌بندی:** لوله‌های نهایی را برای ذخیره‌سازی و حمل و نقل بسته‌بندی می‌کند، از آنها در برابر آسیب محافظت می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که در شرایط مطلوب به دست مشتریان می‌رسند.
هر جزء نقش مهمی در فرآیند تولید لوله ERW ایفا می‌کند و به کارایی، دقت و کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند. کارخانه‌های مدرن لوله ERW از سیستم‌های اتوماسیون و کنترل پیشرفته برای بهینه‌سازی توان تولید و به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی استفاده می‌کنند و در نتیجه کارایی کلی عملیاتی را افزایش می‌دهند.
زمان ارسال: ۱ آگوست ۲۰۲۴
