انواع اصلی ماشین آلات لوله فولادی موجود چیست؟

ماشین آلات لوله های فولادی انواع مختلفی را در بر می گیرد که متناسب با فرآیندهای مختلف تولید و الزامات تولید است. از جمله انواع برجسته عبارتند از:

- ** ERW (جوشکاری مقاومتی الکتریکی) لوله آسیاب**: آسیاب های ERW از جریان های الکتریکی برای ایجاد جوش در امتداد درز نوارهای فولادی استفاده می کنند و لوله ها را تشکیل می دهند. این فرآیند شامل عبور دادن نوار از میان یک سری غلتک برای شکل دادن به آن به شکل یک لوله استوانه ای است و به دنبال آن جوشکاری با فرکانس بالا برای اتصال لبه ها انجام می شود. آسیاب های ERW همه کاره هستند و قادر به تولید لوله هایی با قطرهای مختلف و ضخامت دیواره های مناسب برای کاربرد در ساخت و ساز، زیرساخت ها و صنایع خودرو هستند.

- ** آسیاب لوله بدون درز **:این کارخانه ها در ساخت لوله های فولادی بدون درز بدون جوش طولی تخصص دارند. این فرآیند با گرم کردن شمش‌های فولادی استوانه‌ای تا دمای بالا و سپس سوراخ کردن آنها برای تشکیل یک پوسته توخالی آغاز می‌شود. پوسته برای دستیابی به ابعاد و خواص مورد نظر تحت نورد و اندازه گیری قرار می گیرد. لوله های بدون درز به دلیل استحکام بالا، یکنواختی و مناسب بودن برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت فشاری دارند، مانند خطوط لوله نفت و گاز و لوله های دیگ، شناخته شده اند.

- ** آسیاب لوله های جوش HF (فرکانس بالا) **: کارخانه های جوش HF از گرمایش القایی با فرکانس بالا برای ایجاد جوش در نوارهای فولادی استفاده می کنند. این فرآیند شامل عبور نوار از طریق یک سیم پیچ القایی است که جریان الکتریکی تولید می کند و لبه های نوار را تا دمای جوش گرم می کند. فشار برای جعل جوش اعمال می شود و لوله ها را با حداقل ضایعات مواد تولید می کند. جوش HF معمولاً برای تولید لوله‌های قطعات خودرو، مبلمان و کاربردهای ساختاری استفاده می‌شود.

- ** آسیاب لوله جوش لیزری**: کارخانه های جوشکاری لیزری از تکنولوژی پیشرفته لیزر برای دستیابی به جوش های دقیق و با کیفیت در لوله های فولادی استفاده می کنند. این روش از پرتوهای لیزر متمرکز برای ذوب و ذوب لبه‌های نوارها یا لوله‌های فولادی بدون تماس فیزیکی استفاده می‌کند. لوله های جوش داده شده با لیزر حداقل اعوجاج، استحکام جوش عالی را نشان می دهند و برای کاربردهایی که نیاز به پرداخت های زیبایی شناختی و کیفیت جوش دارند ایده آل هستند.