آیا میخواهید بدانید که چگونه فناوری ERW تولید با کیفیت بالا را تضمین میکند؟
همین امروز کارایی کارخانههای تولید لوله ERW را بررسی کنید!
یک کارخانه لوله ERW با استفاده از فناوری پیشرفته، لولههای با کیفیت بالا تولید میکند. این کارخانه با شکلدهی کلافهای نورد گرم به شکل استوانهای و جوشکاری درزها، لولهها را به طور مؤثر تولید میکند. دقت و قابلیت اطمینان لولههای ERW را برای نیازهای صنعتی خود امروز بررسی کنید.
راهکارهای قابل اعتماد برای نیازهای تولید لوله خود را کشف کنید.
ساخت یک لوله ERW دقیق، فرآیندی با برنامهریزی دقیق است. در اینجا نحوه انجام این کار توسط کارخانههای پیشرفته لوله ERW ما آورده شده است:
باز کردن کلاف و تراز کردن: این سفر با یک کلاف فولادی بزرگ نورد گرم آغاز میشود. این کلاف روی یک دستگاه باز کردن کلاف بارگیری میشود و نوار فولادی به یک دستگاه تراز کننده تغذیه میشود تا هرگونه مجموعه کلاف از آن جدا شود و از صاف بودن کامل آن برای فرآیند شکلدهی اطمینان حاصل شود.
جوشکاری برشی و انتهایی: برای اطمینان از تولید پیوسته و بدون وقفه، انتهای انتهایی یک کلاف برش داده شده و به انتهای جلویی کلاف بعدی جوش داده میشود. این کار یک نوار فولادی یکپارچه و بیپایان ایجاد میکند.
بخش شکلدهی: سپس نوار صاف وارد بخش شکلدهی میشود. در اینجا، مجموعهای از غلتکهای کالیبره شده دقیق، نوار را به تدریج به یک لوله دایرهای با درز باز خم میکنند. هر پایه غلتک نقش مهمی در شکلدهی لوله به قطر دقیق مورد نیاز ایفا میکند.
جوشکاری با فرکانس بالا: این قلب فرآیند ERW است. یک سیمپیچ القایی با فرکانس بالا یا نوکهای تماسی، جریان الکتریکی قدرتمندی را به لبههای لوله باز وارد میکنند. این جریان به سرعت لبهها را تا دمای جوشکاری (بیش از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد) گرم میکند. بلافاصله، مجموعهای از غلتکهای فشاری، لبههای مذاب را به هم فشار میدهند و آنها را به یک درز دائمی و با یکپارچگی بالا تبدیل میکنند.
عملیات حرارتی و خنکسازی درز: پس از جوشکاری، هرگونه ماده اضافی روی سطح خارجی و داخلی درز جوش (که به عنوان فلش شناخته میشود) توسط ابزارهای برش تخصصی برداشته میشود تا سطح صافی حاصل شود. سپس لوله از یک بخش خنککننده عبور میکند که در آنجا با مایع خنککننده اسپری میشود تا دمای آن کاهش یابد و ساختار متالورژیکی آن تثبیت شود.
اندازهگذاری و صاف کردن: لوله خنکشده از یک بخش اندازهگذاری عبور میکند، جایی که مجموعهای دیگر از غلتکها تضمین میکنند که قطر خارجی نهایی با تلرانسهای ابعادی دقیق مطابقت دارد. سپس یک دستگاه صافکننده تضمین میکند که لوله کاملاً صاف است.
NDT و برش: در نهایت، هر اینچ از درز جوش به صورت آنی توسط تجهیزات تست غیر مخرب (NDT)، مانند دستگاه تست جریان گردابی، بررسی میشود تا هرگونه نقص احتمالی شناسایی شود. پس از بررسی، یک اره پرنده پرسرعت، لوله پیوسته را به طولهای از پیش تعیینشده و بدون توقف خط تولید برش میدهد.
زمان ارسال: ۲۷ ژوئن ۲۰۲۴
